想要为她定制一枚漂亮的独一无二的婚戒，用3d打印的工艺怎么做呢？就目前的技术而言，3D打印技术在珠宝行业领域的应用一般都是打印蜡模，然后使用失蜡法浇筑成型，那没有可以直接打印成型贵金属的3d打印机呢？但是，最近SIMA公司推出直接成型贵金属的3d打印机，让我们定制首饰就变的更加便捷，所需时间更短。  

金属打印由于具备功能性，可以在传统工业上进行大量应用。最近SIMA公司推出Mysint J直接金属烧结系统则改变了传统的制造方法，是可以直接3D打印贵金属的打印设备。

  与传统的失蜡铸造相比，3D金属烧结能做出更多空心、镂空等复杂造型，以及失蜡铸造无法完成的一些结构，可以定制制造出极具个性化的珠宝产品。同时，由于3D金属激光烧结制作出来的物件有着极高的密度（能达到99.9%），以及较好的表面光洁度，在后期手工执模中更易得到极其光滑的表面，且损耗较少。  

Sisma公司于1961年成立于被国际业内人士誉为“珠宝之城”的意大利维琴察，是专注于珠宝领域高精密机械的设计和生产的跨国企业，在珠宝生产机械制造领域独树一帜。  

3D金属激光烧结技术，亦称作“金属粉末烧结”或“金属粉末镭射成型”技术，是一个基于3D CAD设计的增材制造过程，是以一个3D CAD 文件作为数字信息源和能量设定，通过在高功率的激光束将很微小的金属粉末层烧结成一个三维立体部件。

与其他增材制造的基本原理一样，3D金属激光烧结是降要打印的物件通过逐层加工叠加成型的。然而打印材料并非从打印物料并非从喷头喷出，而是降金属粉末铺在平台上，用激光在计算机控制下根据分层界面信息进行有选择性地烧结，一层完成后再进行下一次烧结，全部烧结完后去除掉多余的粉末，以及将支撑去除，就能得到一个烧结好的物件  

SISMA公司增材制造项目负责人Lisa Marta Micheletto说，“如果你只是想用一台3D打印机更快地制造出同样的产品，那么你只是利用了这种机器的一小部分能力。其实你还需要评估形状、支撑结构、速度、抛光的要求...其实发现和表达这些可能性才是设计师和工程师工作中最难的部分。”而SISMA的增材制造团队探索这些可能性的方法之一就是与本地的珠宝制造商Nuovi Gioielli合作。该公司购买了一台MySint，正围绕着它进行各种尝试，而且他们也用这台3D打印机创造出了一些惊人的产品。  

目前Mysint J 可以烧结的材料有贵金属、青铜、钴铬合金、不锈钢、镍合金、钛等。Mysint J通过软件计算出没一层所需粉末的最佳用量并计算出总的粉末需求量。用户只需放入对应数量粉末无需多加，能够最大限度地节约原料上的投入

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MySint直接金属烧结系统运用金属激光烧结系统制作珠宝，该技术是使用高能激光束逐层向上融化和固化精细贵金属粉末来构建3D对象。Cooksongold公司欧洲产品经理David Fletcher指出：增材制造简化制造工艺，缩减了制造时间，大大提高了珠宝制造的效率。  

目前，珠宝已经成为MySint100 3D打印机增长最快的垂直市场之一。无论是在精度还是在设计的自由度上，金属直接打印相对于传统失蜡铸造的优势越来越明显。由于SLM可以制造出几乎任何几何形状的对象，这也意味着有些产品只能使用3D打印机来制造。  

3D金属激光烧结将彻底改变传统的生产技术，以及克服熔模铸造和机械加工的局限性，在工业4.0的大风向令珠宝制造进入一个新的阶段，迸发出新生机。