5G和机器人的融合，使宝冶钢构生产效率明显提升。本报记者陈辉摄

庞大笨重的钢板散落一地，火花四溅的焊接现场油污狼藉，这是传统钢结构企业给人留下的印象。

3月22日，记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。
“5G为钢结构的智能制造提供了可能，在5G的全面赋能下，宝冶钢构的生产效率、产品质量都得到了明显提高。”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，虽然工厂建设起点很高，但发展中还是遇到了智能化程度低、用工多、个性化需求多等行业共性问题。经过反复找痛点、寻路径、定方案，他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，植入5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉等功能，让生产、维护、检测、安全管理全流程智慧化、可视化，从而打造智慧工厂、智慧工地。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。”郑州移动5G行业经理张文孟说。

钢结构是典型的离散型制造，每一个产品都是个性化定制，需要频繁调用不同的材料、设备、车辆，靠人工费时费力。“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签，利用5G网络和5G工业网关，实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传，人、物定位精度可以精确到10cm，让工人依据定位信息快速找到钢材，让维保人员快速找到贵重设备。相较之前，厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍。

唐兵传在厂门口打开手机APP，厂区内的生产状况一览无余，这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，自主智能执行巡逻任务，有效降低了安全风险。通过5G+高清视频，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。

走到一台进口的焊接机器人前，唐兵传说，过去这台设备要检修，需要请国外的技术人员，来一次就花费10多万元。现在通过“5G+AR远程点检”，只要工人戴上AR智能双目眼镜，远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，实现对设备的远程指导，不仅帮助企业解决了售后服务的难题，还极大降低了设备维护成本，提高了生产效率。

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。在宝冶钢构的检测线上，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“金眼”，一旦发现瑕疵，守在后面的机器人会自动抓取。“检测耗时是毫秒级的，整体效率提升3倍，人工减少九成。”

“传统制造业和5G融合大有可为。下一步，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，将5G与AI、大数据、云计算等有效融合，建设全过程领先的无人智能工厂，将钢结构智能制造模式复制到全行业。”唐兵传满怀信心地说。