微机电系统（MEMS）是利用半导体制造工艺和材料，将传感器、执行器、机械机构、信号处理和控制电路等集成于一体的微型器件或系统，其内部结构在微米甚至纳米级。该技术主要用于制造传感器，例如数字罗盘、加速度计、惯性模块、陀螺仪、湿度传感器、麦克风和压力传感器等。在不到20年的时间里，MEMS技术已经从一项有趣的学术研究变成了许多常见产品的组成部分。
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随着物联网、机器学习等技术的兴起，预测性维护和基于条件的维护（PdM / CbM）等新概念进入了人们的视野。简单来讲，预测性维护就是基于从生产现场收集的大量实时数据，利用专门训练出来的预测模型，对机器设备状态做出预判，帮助专业运维人员及时发现存在的问题和隐患，并根据需要主动进行维护的方式。这无疑有助于提高机器设备运作的可靠性，减少停机时间，提高工作效率。
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设计传感器信号调节电子器件及相关校正算法并非易事，而且耗时长。使用硬件传感器仿真器可显著缩短 开发时间。例如，造成温度校正费时的一个主要原因是在环境舱中温度从冷到热循环时间长，可能需要几小时温度才能达到稳定，像典型的三点校正（-55℃、 25℃和85℃）需要八小时。
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电气化是第二次工业革命的典型标志，虽然我们当下正在推动以"工业4.0"为代表的第四次工业革命，但电力依然是国民经济和人民生活主要的能量来源，随着新能源理念的推行，电气化的渗透率在稳步上升。
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在车载领域，车载ADAS ECU、Autonomous ECU等伴随着高度图像处理的系统的CPU、FPGA等随着系统的高性能、高功能化，需要高速动作以及大电流驱动。 另外，在ICT领域，服务器等需要庞大电力的成套设备需要支持大电流化的电源构成。如上所述，高性能、高功能化系统的电源线有高速动作、大电流化的倾向。同时，需要将随着处理器的细微化降低的公称电压控制在狭窄的容许范围内的电源构成。
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伺服控制系统广泛的应用在工业机器人、数控机床、电子制造、印刷机械、纺织机械等领域，在工业生产中发挥重要的作用。在工业机器人和数控机床等领域，响应速度快、转矩抖动小和精度高的伺服控制系统越来越关键。伺服控制系统的由位置环、速度环和电流环组成，电流环是内环，电流环的性能决定了整个控制系统的精度和响应速度。
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与电感式传感器及电阻式传感器相比，电容式传感器的优点突出，但缺点也是有的，没有一款传感器可以做到完美无缺，小编总结了电容传感器的优点与缺点，一起来看下。
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众所周知，搭建电源管理系统是一个复杂的工程，不仅要考虑设备内单一器件的输入电压、输出电压和电流等参数指标，还要从设备能效、系统参数以及散热等方面进行优化设计，同时干扰问题也要考虑周全。
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