如今，在科技的浪潮下，机械设备的智能化发展已经成为一种必然趋势，这使得高能效的电机控制设计面临着严峻的挑战。与此同时，随着电子产品精细化发展趋势显著，能够在体积和成本双重受限的状况下，还能保持长期运行且安全可靠的电机控制设计更是难上加难。
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设计使用 BLDC 电机的系统具有挑战性，因为通常需要复杂的硬件和优化的软件设计来提供可靠的实时控制。加快设计周期的一种选择是采用专业供应商提供的 BLDC 电机模块，但这些模块并未针对特定系统的需求进行优化。因此，为了构建优化的高性能系统来满足特定应用需求，仍然需要深入了解电机设计和控制，即便使用模块也是如此。
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当今，新品上市周期越来越短，同时产品质量和消费者的口碑越来越重要！从事产品研发设计、测试的工程师也必须积极应对，在完善产品测试的同时，压缩测试时间，从而在竞争中抢得先机。众所周知，测试自动化可以大幅提升效率，但在研发中，众多硬件工程师面对复杂的仪器连接控制和编程时，往往不知所措，依然使用手动面板操作完成繁琐的测试，于是，加班几乎成了每个工程师的标配。
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定时器和计数器可能是 MCU 设计中最普遍的外设。几乎任何应用程序都可以使用定时器或计数器来提高性能、降低功耗或简化设计，方法是用简单的定时器或计数器中断代替重复或循环的 CPU 操作。但是，您可能没有使用过一些较新的定时器/计数器单元，而现在可用的一些高级功能可以进一步改进您的设计。本文将通过来自流行 MCU 系列的说明性示例快速回顾一些可用于改进设计的新定时器/计数器功能，特别强调自主操作和电机控制的功能。
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随着机器人技术的快速发展，人们可从枯燥、肮脏和危险的工作中解放出来，来从事更多具有创造力与价值的工作。ADI针对机器人与自动化应用，推出了先进、全面的产品与解决方案，为实现工业4.0的愿景提供实质有效的协助，这也代表着其背后广大应用市场的无限商机。
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从远程物联网 (IoT) 控制的车库开门器和车窗到卫星推进控制器，无刷直流 (BLDC) 电机越来越多地用于许多不同的应用。对于BLDC电机，设计人员面临的问题是驱动电机所需的控制算法很复杂，而且往往是专用的。这使得一般工程师很难在合理时间内启动并运行这种电机。
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高能效对于多种大电流电源应用至关重要，包括工业电机驱动器、可再生能源系统和固态变压器。尽管硅长期以来一直是这些应用中使用的主要半导体，但由于SiC提供的卓越静态和动态性能，中压碳化硅 MOSFET 功率模块正成为替代当前 Si IGBT 模块的最佳解决方案。
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基于此趋势，大联大品佳基于Infineon PSoC4系列车规级MCU和TLE9561电机驱动芯片推出了汽车电动尾门方案，该方案可实现CAN通信、尾门电机驱动、锁闩电机驱动、锁闩信号采集、尾门开关信号采集与控制、防夹手与脚踢感应开门等功能。
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